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工业品制造业的主要能源消耗者是工业涂装车间，也是最大的污染源之一。随着国家对废气污染的严格调查不断增加，接受科学合理的手段控制涂装车间的有机废气尤为重要。那么涂装车间废气的处理方法有哪些呢？环保设备制造商Park Hua Technology将在下面给您详细解答。
涂装车间如何消除有机废气
活性炭具有比表面积大、孔隙旺盛的特点，能有效地将废气中的有机污染物吸附在表面，从而实现废气的净化。膨胀后每克活性炭的比表面积可达800~1 500m2，这些细孔结构保证了活性炭优异的吸附性能。
有机废气处理惩罚再生燃烧分析设备
再生催化氧化(RCO)的原理是在催化剂的作用下，在250 ~ 400将污染物氧化成无害的CO2和H2O。去除率可达97%以上，热接受率可达95%以上。
4.再生催化燃烧
紫外光解技术是在一定程度上降解烃类、醇类、醛类、酮类、氨类和恶臭气体。主要机理是光催化剂吸收光子，水的出现反映了羟基自由基和活性氧物种羟基自由基的产生，它们的反射能(120 kJ/mol)高于有机废气中各种污染物的化学键能。因此，光催化可以快速有效地分析挥发性有机化合物。
再生氧化法的原理是在800下将有机废气氧化成无害的CO2和H2O。去除率达97%以上，热接受率达95%以上。RTO的热接受是利用陶瓷材料的高热导率作为热交换介质。有机废气由已经“蓄热”的陶瓷填充层预热，然后废气在燃烧室中继续加热到800左右，氧化成无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
3.再生燃烧
废气经过吸附处理惩罚区净化VOCs后达标。吸附挥发性有机化合物的再生区反向供应少量热空气，以吹走有机物。可以证明，需要浓缩5~25倍的浓缩有机废气，可以通过热氧化技术分析成无害的CO2和H2O。沸石转轮更适合大风量、连续运行的喷漆废气净化。
沸石分子筛具有吸附、离子交换等特性，在喷漆废气处理的处罚中常被用作吸附剂。转轮浓缩器的浓缩转轮采用沸石分子筛作为吸附剂。分子筛转轮分为三个区域，即吸附处理惩罚区、再生区和冷却区。
2.沸石分子筛
废气处理沸石分子筛催化燃烧设备
吸附剂吸附饱和后，用热空气吹掉吸附剂中吸附的有机物质，通过控制脱附过程的流速，可以浓缩有机废气的浓度。通过热氧化技术分析解吸和浓缩的有机废气，产生CO2和H2O，并释放大量热量。该热量可用于吸附剂的解吸再生和通过换热器或蓄热器加热浓缩的有机废气。
蜂窝活性炭是一种蜂窝状活性炭。它是指将粉状活性炭、水溶性粘合剂、润滑剂和水混合、捏合、挤出成型，然后干燥、炭化、活化制成的蜂窝状吸附剂。蜂窝活性炭还具有强度高、比表面积大、吸附容量高、吸附速度快、孔结构规整等特点。涂装废气处理处罚过程中，采用蜂窝活性炭作为吸附剂时，气体流量不应大于1.20 m/s。
Secon
系统运行一段时间后，有机物分析释放的热量可以维持吸附剂的再生，即在再生过程中达到热平衡，大大消除了能耗。净化喷漆废气最常用的吸附剂是蜂窝活性炭和沸石分子筛。此外，为解吸提供能量的部分主要包括再生燃烧和再生催化燃烧。
目前，单一的有机废气处理处罚技术很难达到涂装废气处理的处罚规模，因此有必要采用多种技术相结合的方式对有机废气处理进行处罚。其中，应用最广泛的组合工艺是吸附浓缩和再生燃烧的组合。预处理惩罚后的有机废气通过吸附床吸附有机物净化后排入大气。
第四，组合技术
二、紫外光解技术
一、活性炭吸附技术
紫外光氧加活性炭吸附废气处理装置
该技术反应条件相对温和，光解速度快。工艺产品主要是CO2和H2O或其他无害的小分子物质。但是这种技术的处置和惩罚效率相对较低，二次污染臭氧通常需要与其他技术结合使用。
活性炭的吸附效率会随着吸附容量的增加而逐渐消失。当活性炭吸附容量接近饱和时，需要实时更换活性炭，使其重新具有吸附效果。该工艺设备简单，适用于低浓度废气的喷射。
第三，低温等离子体技术
RCO的热接受是利用陶瓷材料的高热导率作为热交换介质。有机废气由已经“蓄热”的陶瓷填充层预热，然后废气由加热室继续加热到300左右，在催化剂的作用下氧化成无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。催化氧化分析后的废气引入低温再生器填充层接收热能后排放到大气中，其排放温度仅略高于废气处理和惩罚前的温度。通过切换阀门，所有陶瓷蓄热体完成放热吸热循环，热量得到充分利用。
1.蜂窝状活性炭
低温等离子体技术通常适用于一些低浓度喷雾废气的处置和惩罚，对污染物的净化效率相对较低，通常与其他处置和惩罚技术结合使用。另外，等离子体常被称为物质的第四种形式，主要包括电子、离子、自由基和中性粒子。
低温等离子体技术主要是通过介质放电过程中产生的等离子体高速轰击有机废气中有异味的气体分子，使污染物通过氧化等一系列巨大的化学反应活化、电离、裂解，使大分子污染物转化为低毒、低伤害甚至无毒的小分子。
首先，要加强新材料的应用。面对现阶段的有机废气问题，除了传统的环保材料外，还应增加先进材料的应用。通常对于涂料行业来说，有机废气的主要来源是油漆。因此，在详细的生长过程中，如果低挥发性涂料得到有效的应用，有机废气的排放可以在一定程度上减少。
